공정 속 작은 불편
자주 멈추는 공정, 불편한 작업 도구 등 현장의 사소한 문제
ABOUT US · 서울영커리언스 챌린지
서울특별시 미래청년기획관 주최
생산 현장의 낭비,
함께 줄여보겠습니다.
공정의 개선점을 찾고, 필요한 도구를 만들고,
현장 테스트로 변화를 확인하는 기업 협업 프로젝트.
홍익대학교 학생팀과 기업이 함께하는 실무형 프로젝트현장 이해 개선안 제작 효과 검증
01 / 지원대상
이런 고민이 있는 기업을 찾습니다.
반복되는 품질 문제
계속 발생하는 불량, 사람의 눈과 손에 의존하는 검사까지
비효율적인 인력 배치
단순 반복 작업에 묶인 인력, 사람이 부족해 활용하지 못하는 라인
작은 문제도 함께 풀어봅니다. 기업의 과제에 맞춰 개선 프로젝트를 함께 설계합니다.현재 불편한 점을 알려주시면, 현장에서 실현 가능한 개선 방법을 함께 찾겠습니다.
02 / 과거 실적 · 예시
작은 개선이 만든 실제 변화.
이전 참여팀의 생산품질 협업 사례입니다.
창대엔터프라이즈㈜색 배합 자동화
배합 시간은 줄이고, 생산 여력은 늘리고.
색 배합 자동화로 작업시간을 단축했습니다. 불량검사 자동화도 함께 추진해 검사 인력을 생산에 재배치하고, 유휴 라인을 활용할 기반을 마련했습니다.
추가 채용 부담을 줄이고, 기존 인력과 설비를 더 효율적으로.
CoREP 24기 · 생산품질 4팀 ‘새김’
㈜SJK거울 불량검사 자동화
라인당 연간 인건비 절감 기대4,000만원검수 인력 1명 대체 기준 · 보고서 추산
사람이 하던 검사와 배출을 자동으로.
기존 생산라인에 장치를 더해 검사와 불량품 배출을 자동화했습니다. 시험에서는 불량품 207개 중 200개를 검출했습니다.
실험에서 확인한 불량 검출률 96.6%
CoREP 24기 · 생산품질 3팀 ‘생3구이’
03 / 프로그램 진행 및 단계
현장 파악부터, 적용과 검증까지.
- 01
문제 찾기
공장 현장 관찰과 기업이 해결하고 싶은 문제 인터뷰
- 02
개선안 설계
기업과 대표팀이 목표·범위를 함께 조율하고 결정
- 03
제작과 테스트
도구·장치·작업 방식 설계 및 개선
- 04
성과 확인
전후 비교·결과 공유
세부 일정과 제작·재료비 등 협업 조건은 과제에 따라 사전 협의합니다.
04 / 우리 팀 소개
생산품질
홍익대 대표팀
현장의 문제를 함께 풀고,
실제 성과로 연결하고 싶은 학생팀입니다.
다양한 전공, 하나의 현장 과제
전자전기공학3명
기계공학1명
신소재·화학공학3명
산업데이터공학1명
8명의 전공 역량을 모아
분석부터 설계·제작·검증까지.
우리 팀이 함께할 일
현장 분석작업 흐름에서 개선점을 찾습니다.
개선안 구현필요한 도구와 방법을 직접 설계하고 제작하여 구체화합니다.
데이터 검증테스트 전후의 변화를 확인합니다.
05 / 참여 신청
우리 기업의 개선, 여기서 시작하세요.
신청서 제출 또는 간이 신청, 편한 방법으로 알려주세요.
방법 (1)
이메일로 신청하기
Word 신청서를 내려받아 작성한 뒤
이메일에 첨부해 보내주세요.
메일 앱에서 작성한 신청서를 직접 첨부해 주세요.
방법 (2)